Veelgestelde
vragen

Project ONE is de belangrijkste en grootste investering in de Europese chemiesector van de afgelopen 20 jaar. Met deze miljardeninvestering beschikt Antwerpen binnenkort over de meest energie- en grondstofefficiënte en milieuvriendelijke ethyleeninstallatie van heel Europa. Project ONE brengt zo ook vernieuwing voor de Antwerpse chemiecluster, de tweede grootste van de wereld.

In de chemie bestaat er ook zoiets als een korte keten waarin bedrijven zich organiseren als efficiënte clusters die reststromen en grondstoffen met elkaar uitwisselen. Als waardeketens Europa verlaten, heeft dat niet alleen gevolgen voor het ecologische, economische en geostrategische niveau, maar het maakt het ook moeilijker om de sector duurzamer te maken met onderzoek en technologische innovatie. De equivalente ethyleenproductie zal overigens ergens anders in de wereld wel worden gebouwd – met minder strenge milieueisen. Dan zullen we dat ethyleen (en al zijn derivaten die dan ook elders worden geproduceerd) moeten gaan importeren.

De pandemie en de energiecrisis hebben bovendien de kwetsbaarheid van Europa op het gebied van industriële bouwstenen aangetoond. Strategische autonomie staat dan ook centraal in de visie van de Europese Commissie. Project ONE bevindt zich aan het begin van deze waardeketen. Het verankert de lokale verwerking van essentiële bouwstenen, zoals ethyleen, en draagt zo bij aan de veerkracht en duurzaamheid van de industriële fundamenten van Europa. Met de realisatie van Project ONE kan Vlaanderen en de haven van Antwerpen een rol spelen in de verduurzaming van de Europese industrie.

We bouwen de ethaankraker in Lillo, aan de rechteroever van de Schelde, te midden van andere chemische installaties. We doen zo aan haveninbreiding door te bouwen in de industriële zone in de haven van Antwerpen.

De wortels van INEOS liggen in Antwerpen, waar we in 1998 onze eerste activiteiten hebben opgestart. Sindsdien onderhouden we een goede band met de havengemeenschap. We zijn er namelijk sterk van overtuigd dat de Antwerpse haven met haar ondernemerschap, logistieke inbedding en goed opgeleid talent de perfecte uitvalsbasis is voor onze grootste en nieuwste investering in Europa.

Bovendien is de ligging van de Antwerpse haven een van haar grootste troeven. De rechtstreekse diepzeetoegang, het uitgebreide pijpleidingennetwerk en een sterk uitgebouwde cluster van sectorgenoten, maakt de Antwerpse haven uniek.

Om deze redenen blijven we investeren in de haven van Antwerpen. Met de komst van Project ONE vergroten we de slagkracht van de chemische sector in Europa.

Project ONE speelt zo ook een belangrijke rol in het hier houden van productie en zorgt voor meer strategische autonomie. We kunnen hier met Project ONE duurzaam, competitief én efficiënt ethyleen produceren, waarmee andere bedrijven op hun beurt concurrentieel kunnen blijven met de producten die zij maken en mét een lagere voetafdruk. In de chemie bestaat er ook zoiets als een korte keten waarin bedrijven zich organiseren als efficiënte clusters die reststromen en grondstoffen met elkaar uitwisselen. De vraag is dus of we hier in Europa nog een basisindustrie willen hebben of deze basisproducten (en hun afgeleiden) liever importeren uit regio’s waar minder strikte milieunormen gelden?

Met Project ONE bouwt INEOS een nieuwe ethaankraker. Daarnaast wordt de site ingericht met de nodige infrastructuur en nutsvoorzieningen, met onder meer een installatie voor stoom- en stroomopwekking en een kade voor het laden en lossen van schepen. Er komt ook een nieuw kantoorgebouw op de site, magazijnen voor wisselstukken en onderhoud,…

De ethaankraker zal ethyleen produceren, een essentiële bouwsteen voor heel wat hoogwaardige producten in onder andere de auto-, bouw-, energie- en medische sector. Denk bijvoorbeeld aan buizen voor transport van drinkwater en gas, isolatiemateriaal, textiel, zonnepanelen, smeermiddelen en wieken van windmolens, steriele en hygiënische verpakkingen voor voeding en medische toepassingen en lichtgewichtonderdelen voor auto’s.

Brandstoffen worden – zoals het woord zegt – verbrand voor bijvoorbeeld verwarming of transport. Grondstoffen liggen daarentegen aan de basis van een productieproces en worden dus niet verbrand maar gebruikt om producten met een toegevoegde waarde te creëren.

Project ONE gebruikt ethaan als grondstof. Meer dan 88% van de koolstof in de grondstoffen komt terecht in producten die deze koolstof vasthouden en wordt dus niet uitgestoten.

Ethaan is de juiste grondstof om ethyleen te produceren met de kleinste ecologische voetafdruk. Het vervangt ethyleen dat in Europa wordt geproduceerd in verouderde, meer CO2 uitstotende fabrieken die nafta als grondstof gebruiken. De koolstofemissies van Project ONE bedragen niet eens de helft van de 10% beste Europese stoomkrakers vandaag, we doen het drie keer beter dan de gemiddelde kraker.

De grote volumes waterstof die vrijkomen tijdens het kraakproces van ethaan, zal INEOS  herinzetten als koolstofarme brandstof in plaats van aardgas. Maar liefst 60% van de energiebehoefte van de kraakovens en stoomketels kan zo worden ingevuld zonder een beroep te doen op fossiele bronnen.

De productie van ethyleen gebeurt vandaag op twee manieren: op basis van ethaan en op basis van aardolie (nafta). Vandaag is nafta de meest gebruikte grondstof in Europa. Project ONE zal echter  werken op basis van ethaan, een bijproduct van aardgas.

Professor en bio-ingenieur Dirk De Vos legde het verschil uit aan VRT Nieuws Laat

Ethaan is vandaag de meest efficiënte grondstof voor de productie van ethyleen. Dat komt omdat de moleculaire structuur van ethaan al goed deze van ethyleen benadert. Nafta is minder selectief voor ethaan: bij het kraken ervan komen veel meer bijproducten vrij. Voor de productie van 1,45 miljoen ton ethyleen verbruikt onze cracker 1,9 miljoen ton ethaan, terwijl een naftacracker 4,8 miljoen ton nafta nodig heeft. Dat is meer dan het dubbel.

Bovendien moet ruwe aardolie heel wat raffinagestappen ondergaan alvorens het als nafta kan worden gebruikt. Ethaanproductie, zoals in Project ONE, stoot onder meer daarom minder dan de helft van de CO2 uit in vergelijking met het nafta-gebaseerde alternatief.

Om de chemische reactie van het kraken op gang te brengen, heb je veel warmte en dus energie nodig.  Project ONE zal deze energie halen uit de waterstof die automatisch vrijkomt bij het kraken van ethaan. Daarmee kunnen we al 60% van de warmte-behoefte invullen. In aardolie zitten er gemiddeld maar 2 waterstofatomen per koolstof, in ethaan zijn dat er 3. In een naftakraker zal je dus altijd een deel van de aardolie moeten opofferen als brandstof om het kraakproces mogelijk te maken. Met ethaan kies je dus voor het meest energie-efficiënte productieproces en dat draagt bij tot de veel lagere CO2-emissies.

INEOS heeft zelf ook naftakrakers die een belangrijke rol spelen voor de circulaire economie met chemische recyclage en biogebaseerde grondstoffen. Voor de productie van pure ethyleen zijn naftakrakers echter niet zo efficiënt als de Project ONE ethaankraker, dus is die de beste en meest milieuvriendelijke manier om pure ethyleen te produceren. Laten we het daarom in plaats van over een “fossiele lock-in” eens over een “nafta lock-in” hebben. De ethaankraker van Project ONE zal de markt herschikken, omdat hij CO2 duurder maakt voor de oudste en meest vervuilende installaties.

Het ethaan voor Project ONE is een bijproduct van schaliegas.  In de Verenigde Staten heeft schaliegasontginning ervoor gezorgd dat de regio zelfvoorzienend is geworden voor energie. Het ethaan wordt onttrokken aan het aardgas: dat is nodig om het gas geschikt te maken om er bijvoorbeeld mee te kunnen verwarmen.  Vroeger werd het ethaan om die reden ter plaatse afgefakkeld, tot men inzag dat het nuttig kan worden ingezet in de chemiesector.

INEOS haalt ook ethaan uit de Noordzee, maar er is niet genoeg aanbod om aan de Europese vraag te voldoen. Daarom importeren we ethaan uit de VS voor Project ONE, waar het overvloedig aanwezig is. De VS is in deze politieke context het beste alternatief voor ethaan van buiten Europa.

In de laatste 20 jaar is het Europese aandeel van de wereldwijde chemiesector gehalveerd. De Europese chemiesector loopt bovendien al jaren achterop op het vlak van nieuwe investeringen die geavanceerde technologieën inzetten en daardoor beter presteren qua ecologische voetafdruk. Om deze neerwaartse trend een halt toe te roepen en de balans voor de mondiale chemieproductie te herstellen, koos INEOS bewust voor de bouw van een ultramoderne site in Europa om de groeiende vraag naar chemische producten te beantwoorden.

Project ONE zal gebruik maken van de nieuwste productietechnologieën waardoor de impact op het milieu en de koolstofuitstoot substantieel verlaagd kan worden in vergelijking tot de huidige ethyleenproductie in Europa. Deze vernieuwing is een belangrijke stap richting een meer duurzame chemiesector.

Alle recente grote investeringen in de chemie gebeurden in Azië, het Midden-Oosten of de Verenigde Staten. Daardoor wordt de positie van Europa uitgehold en wordt het steeds meer afhankelijk van andere regio’s in de wereld. Stilstaan is achteruitgaan in de industrie. Project ONE zal de concurrentiële positie van de Europese chemie opnieuw verstevigen en een positief effect hebben op de werkgelegenheid en welvaart in Antwerpen en Vlaanderen.

Door gebruik te maken van de modernste technologieën zal Project ONE, in vergelijking tot gelijkaardige installaties in Europa, de meest energie-efficiënte productiesite van Europa worden, met een substantieel lagere CO₂-voetafdruk. Project ONE zal anderhalf miljoen ton ethyleen– de belangrijkste bouwsteen van de chemische industrie – genereren met minder dan de helft CO₂-uitstoot in vergelijking met de huidige 10% beste Europese krakers. 

Als we de Project ONE ethaankraker vergelijken met alle andere Europese krakers binnen het European Emission Trading System (ETS), zien we dat we letterlijk de norm verschuiven. In de categorie stoomkrakers stoot Project ONE 0,29 ton CO₂ per ton product uit, waarmee het op 43% van de benchmark ligt (0,68 ton). De benchmark wordt bepaald door de 10% best presterende productiesites. Eenmaal onze ethaankraker online gaat, heeft dat invloed op de benchmark, wat andere spelers zal aanzetten tot extra duurzame investeringen of ze zullen meer moeten betalen voor emissierechten.

Jonas Byns, de lead process engineer van Project ONE, legt in deze video uit hoe dat werkt

Antwerpen, en bij uitbreiding Vlaanderen, zal veel baat hebben bij de realisatie van Project ONE. Het zal de toekomst van de chemie in de regio verder versterken en de bestaande chemische cluster verrijken.

Bovendien zullen er voor de bouw van de site miljoenen man-uren nodig zijn. Van zodra Project ONE operationeel is, zal het 300 hoogkwalitatieve jobs op de site tewerkstellen en additioneel een 150 contractorjobs creëren. De activiteiten van Project ONE zullen ook onrechtstreeks werkgelegenheid creëren. Elke job op de site zal er namelijk 5 onrechtstreeks voortbrengen (bij producenten, leveranciers, onderhoudsdiensten,…).

Project ONE brengt technologische vernieuwing naar het hart van de Europese chemie. De investering zal zo een nieuw elan geven aan de productie en jobs genereren in een sterk gereguleerde sector die een fundamentele rol zal spelen in het terugdringen van broeikasgasemissies in Europa.

De bouw van Project ONE is volop aan de gang. Op de werf zijn op dit moment al meer dan 1.000 mensen aan het werk voor de bouw van de ethaankraker en de bijhorende infrastructuur. Daarnaast zijn er nog heel wat collega’s die het project mee vorm geven.

Bovendien wordt er niet enkel in Antwerpen aan Project ONE gewerkt. Op verschillende werven elders in de wereld worden op dit moment grote ‘modules’ zoals fornuizen en ‘piperacks’ opgebouwd die nadien naar Antwerpen zullen worden verscheept. Het bleek niet mogelijk om die modules in Europa te bouwen omdat je een zeer grote werf nodig hebt met aansluiting op maritiem transport alsook gespecialiseerde arbeidskrachten. Bovendien winnen we op deze manier tijd, omdat je op de werf niet tegelijk aan de funderingen en de opbouw zou kunnen werken.

Ben je benieuwd hoe het er aan toe gaat op de werf? Bekijk dan deze video eens:
• Plaatsing van de funderingen

Hou zeker onze sociale media in het oog om op de hoogte te blijven!
Linkedin – Facebook – Instagram – X/Twitter – YouTube

De Project ONE projectgrond is liefst 55 ha of 550.000 m² groot.

Enkele andere opvallende cijfers:

• INEOS investeert ruim 4 miljard in Project ONE in Antwerpen
• Op de werf zullen bij de piek 3.000 mensen werken
• Er is 4 km damwanden geplaatst en 20.000 paalfunderingen
• Er is 300.000 m³ grond afgegraven
• De waterzuiveringsinstallatie zuivert per uur 75 m³ water
• De eigenlijke ethaankraker heeft een footprint van zowat 75.000m²
• De diameter van de ethaantank op de site is bijna even lang als een voetbalveld
• Er zal 45.000 ton aan staal verbruikt worden, dit komt overeen met 6x de Eiffeltoren
• Het project zal 1.000’en kilometers elektriciteitskabels nodig hebben
• Het aantal manuren op de werf in Lillo is geraamd op 8 miljoen; op de buitenlandse werven waar de modules worden gebouwd, wordt het geschat op 19 miljoen

INEOS wenst een open dialoog te voeren en een duurzame relatie te onderhouden met de buurbedrijven en omwonenden van onze vestigingen. Project ONE zal bijdragen tot de welvaart van de regio, werkgelegenheid en technologische vernieuwing van de sector.

Met een speciaal daarvoor opgericht meldpunt bieden we de mogelijkheid om aanmerkingen omtrent onze activiteiten te signaleren. Als u bezorgd bent over of hinder ondervindt van onze werkzaamheden, kan u dat dus makkelijk melden. Iedere melding wordt zorgvuldig onderzocht en op gepaste wijze afgehandeld.

Naar het meldpunt

Wij zijn ook lid van de Adviesraad chemie, waarmee we periodiek in dialoog gaan met de inwoners van de omliggende woonkernen van Stabroek, Berendrecht en Lillo.

Logistiek en transport

Tijdens de bouw van Project ONE zal maximaal gebruik worden gemaakt van transport per schip. Dit zal de belasting van het wegverkeer in de buurt zo laag mogelijk houden. Er is gekozen voor een modulair ontwerp, waardoor grote modules off-site geproduceerd worden en vervolgens per schip overgebracht naar de werf in Lillo. Op die manier kunnen we de constructietijd en eventuele hinder ter plaatse aanzienlijk beperken.

Het ethaan, de grondstof van de ethaankraker, wordt per schip aangevoerd. Bij het in werking treden van de installaties, zal de geproduceerde ethyleen voornamelijk via pijpleidingen getransporteerd worden: de veiligste en meest ecologische manier van transport.

Bovendien wordt het ethaan dat INEOS invoert in Antwerpen, vervoerd met een nieuwe generatie van schepen die zelf ook aangedreven worden door ethaangas en niet door zware stookolie. Het gebruik van gas als brandstof elimineert zwaveluitstoot en vermindert de uitstoot van koolstofdioxide in vergelijking met conventionele brandstoffen.

Geluid – licht – geur

Bij de bouw van de installatiezullen we te allen tijde de geldende geluidsnormen naleven. Het ontwerp van de fabriek voorziet in het gebruik van technologieën voor geluidsreductie met inachtname van de Vlaamse standaarden.

Bij de ingebruikname van de fabriek, zal het gebruik van grondfakkels zichtbare fakkelactiviteit beperkt houden. De hoogtefakkels dienen voornamelijk als veiligheidssysteem en zullen enkel bij de opstart en stilstand van de installaties gebruikt worden. De hoge betrouwbaarheidsvereisten van de productie-eenheden moeten de noodzaak tot affakkelen minimaliseren. Emissies die eventueel gepaard zouden gaan met geurhinder worden opgevangen in volledig afgesloten systemen en dampen worden behandeld of afgevangen.

Bescherming van natuur en biodiversiteit

De vegetatie op het industrieterrein die werd verwijderd om de grond bouwrijp te maken, zal ruimschoots gecompenseerd worden. Om de biodiversiteit te beschermen en herlokaliseren hebben we samengewerkt met de Haven van Antwerpen en erkende onafhankelijke organisaties die instaan voor natuurbescherming. Dit heeft beslag gekregen in diverse maatregelen, onder meer de herlokalisatie van beschermde diersoorten, waarbij gezocht is naar gelijkaardige habitats elders in de haven, en het behoud van een natuurlijke corridor op het terrein. INEOS zal ook grote oppervlakten bos heraanplanten in duurzaam natuurgebied in Vlaanderen om de verwijderde vegetatie op het terrein te compenseren.

De bouw van Project ONE is volop aan de gang en verwacht wordt dat de installatie eind 2026 operationeel zal zijn.

Project ONE zal ethaan omzetten naar ethyleen. Ethyleen is een basisbouwsteen van de chemie, waaruit veel producten zijn opgebouwd die essentieel zijn in het dagelijkse leven: bouwmaterialen, medische toepassingen, verpakkingsmaterialen voor voedselhygiëne, kledij, onderdelen van windmolens, lichtgewicht onderdelen van wagens, huishoudtoestellen, en andere.

Meer weten? Bekijk de video over de productie van drinkwaterleidingen of lees waarom ethyleen de grootste supporter is van je sportschoen.

Nee. Ethaan – een van de grondstoffen voor Project ONE – is een nevenproduct van aardgas, dat we per schip naar Antwerpen importeren. Deze schepen worden ook aangedreven door ethaan en niet door zware stookolie. Het gebruik van gas als brandstof elimineert zwavelemissies en vermindert de CO2-uitstoot in vergelijking met conventionele brandstoffen.

De Verenigde Staten ontgint aardgas voor lokale energievoorziening. Het overgrote deel van dit gas bestaat uit methaan, maar het bevat ook kleinere hoeveelheden ethaan, butaan en propaan. Voor de petrochemische industrie, is het ‘bijproduct’ ethaangas zeer waardevol, aangezien het een belangrijke grondstof is die kan worden omgezet in hoogwaardige chemische stoffen. Het ethaangas wordt zo nuttig ingezet en er wordt vermeden dat het via affakkelen rechtstreeks in de atmosfeer terecht komt.
Schaliegas heeft met een negatief imago te kampen. Dit gaat terug op de beginjaren toen er nog kinderziektes waren. Ondertussen heeft de sector zich in 20 jaar tijd geprofessionaliseerd en zijn er strenge regels voor de opstart en uitbating.

INEOS werkt samen met ethaanleveranciers die zich inzetten om de uitstoot van broeikasgassen en het verlies van methaan tot een absoluut minimum te beperken. Vooraanstaande leveranciers zoals Range Resources (met 0,013% methaanverlies in 2022, een reductie van 69% tegenover 2019). Ook Antero en SWN werken actief aan het minimaliseren van hun impact op het milieu en rapporteren hun voortgang aan overheids- en duurzaamheidsinstanties (zie duurzaamheidsrapporten van Range Resources en Antero).

Bovendien wordt het ethaangas dat INEOS importeert in Antwerpen vervoerd met schepen die worden aangedreven door ethaangas in plaats van zware stookolie. Dit gebruik van gas als brandstof vermindert de uitstoot van zwavel en koolstofdioxide in vergelijking met conventionele brandstoffen, wat bijdraagt aan een schonere en milieuvriendelijkere logistiek.

Bevordert Project ONE de schaliegasontginning in de Verenigde Staten?
De stelling dat Project ONE een significante impact heeft op het schaliegasvolume is volstrekt ongegrond. In 2022 produceerden de Verenigde Staten 28,6 triljoen kubieke voet (Tcf) schaliegas, zoals gerapporteerd door het Amerikaanse Environmental Protection Agency (EPA). Omgerekend in tonnages komt dit neer op 600 miljoen ton per jaar. Om dit even in perspectief te plaatsen: Project ONE gebruikt iets minder dan 2 miljoen ton ethaan, wat neerkomt op ongeveer 0,33% van de totale hoeveelheid geproduceerde schaliegas in de VS.

Hoge standaarden voor veiligheid, gezondheid en milieu maken essentieel deel uit van de activiteiten van INEOS. De milieuprestaties van INEOS worden van nabij opgevolgd in alle fases van implementatie. We zullen alle geldende milieunormen die opgelegd worden door de Vlaamse milieu-overheden naleven of overtreffen, nu en in de toekomst.

Door gebruik te maken van waterstof als brandstof en bijkomende energiebesparingen zal Project ONE substantieel beter presteren op het vlak van CO₂ emissies dan de huidige properste vergelijkbare installaties in Europa: onze koolstofuitstoot zal namelijk slechts de helft bedragen van het gemiddelde van de 10% best presterende Europese stoomkrakers. 

Het projectgebied ligt in de Antwerpse haven (zie Waar zal Project ONE komen?), omringd door andere industriële en havengebonden activiteiten. De dichtstbij gelegen woonkernen zijn die van Berendrecht (op 1 km), Lillo Fort en Zandvliet (op ong. 2 km). De effecten op de woonomgeving worden eveneens onderzocht door de Vlaame milieu-agentschappen, zodat deze aan alle wettelijke regels voldoen. Er zullen ook regelmatige metingen worden uitgevoerd tijdens de werking van de installatie.

Aangezien de eindproducten van de site hoofdzakelijk via pijpleidingen worden afgevoerd naar andere sites in België, Nederland en Duitsland, zijn er voor dit transport geen schepen of vrachtwagens nodig die het wegennet en de lucht- en geluidskwaliteit bijkomend zouden belasten.

Buurtbewoners die vragen hebben, kunnen altijd contact opnemen met ons.

Fakkelen zal herleid worden tot het minimum. Bij fakkelen worden brandbare gassen veilig afgevoerd. Dit is belangrijk om de veiligheid van een chemische site te verzekeren, in het belang van alle medewerkers en omwonenden.

Het gebeurt voornamelijk bij het starten en stopzetten van de installaties of bij belangrijke onderbrekingen zoals een stroompanne. Meestal zal dit gebeuren via grondfakkels, om zo de impact op de omgeving te beperken. INEOS zal bekijken hoe ze buurtbewoners best kan informeren wanneer de grote fakkel (toren) toch moet ingezet worden.

Project ONE produceert geen pellets. De geproduceerde ethyleen en bijproducten zijn gasvormige stoffen die onder vloeibare toestand vooral via pijpleidingen naar andere industriële sites gaan in de haven, België, Nederland en Duitsland.

De geproduceerde basischemicaliën zijn de bouwstenen van tal van producten uit ons dagelijkse leven. Denk maar aan isolatiematerialen, leidingen, lichtgewicht materialen die het brandstofverbruik van auto’s verminderen, gezondheids- en medische toepassingen zoals desinfecterende handgel, injectiespuiten, intraveneuze zakken en steriele verpakkingen, wieken en smeermiddelen voor windturbines, verpakkingsmaterialen die de bewaartijd van levensmiddelen vergroten, enzovoort.

Kunststoffen zijn niet bedoeld om in de natuur terecht te komen. Niet de kunststoffen zelf, maar de vervuiling van kunststoffen zijn dus het probleem dat we moeten aanpakken. Volgens de visie van INEOS moeten we evolueren naar een wereld waarin kunststoffen geen wegwerpproducten zijn, maar waardevolle materialen. Daarom investeert INEOS sterk in geavanceerde recyclage van kunststoffen, en zijn vandaag al onze polymeren (een deel van onze productie) al recycleerbaar.

We hebben ons geëngageerd om tegen 2030 minstens 850 000 ton gerecycleerd en bio-attributed materiaal te verwerken in onze polymeerproducten. We engageerden ons eerder al om tegen 2025 gemiddeld 30% gerecycleerd materiaal te gebruiken in producten bestemd voor polystyreenverpakking in Europa; een reeks polyolefin producten op de market te brengen voor verpakkingsmaterialen in Europe met minstens 50% gerecycleerd materiaal, ervoor te zorgen dat 100% van onze polymeren recycleerbaar zijn.

Meer info in het duurzaamheidsverslag van INEOS en in de INEOS Pledge.

In het Olefins & Polymers Europe Technologiecentrum in Neder-over-Heembeek, hebben we een doorbraak gerealiseerd op het vlak van mechanische recyclage met onze Recycle-IN producten die in België ontwikkeld en getest werden. We hebben er een booster kunststof ontwikkeld die het mogelijk maakt om minstens 50% gerecycleerd materiaal te integreren in producten zonder kwaliteitsverlies.
INEOS heeft ook een nieuwe reeks biopolymeren ontwikkeld op basis van reststoffen van de pulp-en papierindustrie waarmee kunststoffen geproduceerd kunnen worden met 90% reductie in broeikasgasemissies.

Voorbeelden zijn bijvoorbeeld de eerste duurzame gaspijpleiding, gemaakt met bio-gebaseerd polyethyleen van INEOS O&P in Lillo en het akkoord dat INEOS heeft afgesloten met Plastic Energy voor de aankoop van grondstoffen.

Om kunststoffen te verwijderen die toch in het milieu zijn terecht gekomen, ondersteunt INEOS verschillende initiatieven. Denk maar aan Operation Clean Sweep in de Antwerpse haven, de Ocean Clean-up en andere duurzaamheidsinitiatieven van de haven van Antwerpen.

Door voor Project ONE de nieuwste generatie van technologie in te zetten, helpen we de Europese chemische industrie te moderniseren en verleggen we de norm met uiterst efficiënte installaties en een sterk verbeterde ecologische voetafdruk.

CO₂

Door het gebruik van de nieuwste technologieën, zal de ethaankraker van Project ONE minder dan de helft van de CO₂ uitstoten van de best presterende vergelijkbare installaties in Europa. Dat doen we door bijvoorbeeld waterstof, een koolstofvrij gas dat geproduceerd wordt bij de productie van ethyleen, in te zetten als brandstof, waardoor we een grote hoeveelheid koolstofrijke gassen die standaard voor energieopwekking gebruikt worden, uitsluiten. Dit zal de CO₂ emissies significant verminderen.

Deze prestatie legt de lat hoger voor meer vervuilende installaties, onder meer via het EU handelsemissiesysteem. De uitstoot van Project ONE bedraagt 0,29 ton CO₂/ton product of slechts 43% van de huidige EU ETS benchmarkwaarde van 0,68 ton CO₂/ton product.Wanneer Project ONE op de markt komt, zal het de EU-ETS-benchmarkwaarde met ongeveer 14% aanscherpen. Stoomkrakers in het EU-ETS-systeem die niet aan deze lagere benchmarkwaarde voldoen, zullen extra emissierechten moeten kopen om hun emissies te dekken of meer emissiebeperkende maatregelen moeten nemen.

Jonas Byns, de lead process engineer van Project ONE, legt in deze video uit hoe dat werkt

Afnemers van de ethyleen van Project ONE kunnen elk jaar 2 miljoen ton CO₂ emissies besparen aangezien ze niet meer afhankelijk zullen zijn van de ethyleen van meer vervuilende installaties. 

Ook zullen de kunststoffen die van ethyleen gemaakt worden, uiteindelijk dubbel zoveel CO₂ besparen als nodig was voor hun productie. Want deze kunststoffen maken eindproducten (bv. auto’s, bouwmaterialen en verpakkingen) lichter en langer bruikbaar.

Koolstofafvang

Ook voorzien we op de Project ONE-site plaats voor de opvang en opslag van CO₂. De huidige technologie voor het afvangen van koolstof in industriële processen is nog steeds zeer energie-intensief en momenteel is er nog geen netwerk om de collectief opgeslagen CO₂ af te voeren. We verwachten echter een belangrijke doorbraak hierin in de nabije toekomst.

Er loopt een studie om de vereiste infrastructuur voor het afvangen, inzamelen en afvoeren van de CO₂ in de Haven van Antwerpen te onderzoeken. INEOS werkt hiervoor samen met andere spelers uit de Antwerpse haven via het Antwerp@C consortium.

Gebruik van energie

Project ONE staat garant voor een zeer hoge energie-efficiëntie. Het ontwerp van de ethaankraker heeft alle mogelijke routes toegepast om de efficiëntie van de installaties zo hoog mogelijk te maken: de maximale recuperatie van warmte- en koudestromen zorgt bijvoorbeeld voor een lager energieverbruik. Zo zal de ‘koude’ energie van het cryogene ethaan hergebruikt worden om energie te besparen in de koude secties van de site. En de hitte van de ovens van de ethaankraker wordt elders hergebruikt zodat er minder stoom moet worden opgewekt.

Koolstof-efficiëntie

Het zoveel mogelijk beperken van het energieverbruik is van essentieel belang om de koolstofefficiëntie maximaal te maken. In het ontwerp van de ethaankraker is gekozen voor zeer ‘selectieve’ technologieën die bijdragen tot een maximale omzetting of ‘conversie’ van de gebruikte grondstoffen in hoogwaardige chemische stoffen. Dit resulteert in een bijzonder hoge koolstofefficiëntie van bijna 90%, die veel hoger is dan bij installaties die geen ethaan maar ruwe aardolie gebruiken. Dit betekent dat bijna 90 procent van de aanwezige koolstof in de grondstoffen wordt omgezet in een hoogwaardige chemische bouwsteen.

INEOS onderschrijft deze ambities. Zo ondersteunen we de doelstellingen van het klimaatakkoord van Parijs en de Europese Green Deal.

En het blijft niet bij woorden. Met Project ONE bouwen we een van de meest energie- en grondstofefficiënte en milieuvriendelijke installaties van Europa. We investeren ook in onderzoek, naar onder andere technologie voor de opvang en opslag van CO₂. Technologie waar we vandaag al plaats voor voorzien op de site van Project ONE. In onze INEOS Oxide site in Zwijndrecht vangen we al 10 jaar koolstof af, die opnieuw wordt gebruikt voor industriële toepassingen via de bECO₂ joint venture en werkten we mee aan Greensand, een pionierproject voor de opslag van CO2 in de Noordzeebodem.

Al onze sites hebben trouwens een roadmap uitgewerkt opdat ze klimaatneutraal worden tegen uiterlijk 2050. De focus ligt daarbij op reductie aan de bron door in te zetten op hernieuwbare energie en ‘groene warmte’, het hergebruik van waterstof en CO2, verdere investeringen in elektrificatie en waar mogelijk de omschakeling naar gerecycleerde of bio-gebaseerde grondstoffen. Deze ambitie houdt ook rekening met het streefdoel van Europa om de broeikasgasuitstoot tegen 2030 met 55% te verlagen ten opzichte van de cijfers van 1990.

De weg naar een klimaatneutrale toekomst verloopt in etappes. Project ONE maakt nu reeds een fundamenteel verschil door maximaal gebruik te maken van  het allerbeste van wat de technologie van vandaag biedt. Afnemers van de ethyleen van Project ONE kunnen elk jaar 2 miljoen ton CO2 emissies besparen aangezien ze niet meer afhankelijk zullen zijn van de ethyleen van meer vervuilende installaties.  Maar met Project ONE reikt onze ambitie verder. We hebben de nodige flexibiliteit ingebouwd in onze installaties om onze voetafdruk verder te verminderen en andere technieken te integreren zodra deze matuur zijn. Het is bvb technologisch mogelijk om de kraakovens en stoomketels van Project ONE volledig met waterstof te voeden. Voorwaarde is de beschikbaarheid van voldoende klimaatvriendelijke waterstof. Met de investeringen die momenteel aan de gang zijn in waterstoftechnologie, ook in Vlaanderen, ligt deze mogelijkheid in de toekomst binnen bereik.

Absoluut. Met deze investering creëert INEOS namelijk 300 hoogwaardige langetermijnjobs en 150 contractorjobs op de site en een veelvoud daarvan indirect in de regio. De komst van Project ONE komt zo de werkgelegenheid in de Antwerpse haven ten goede.

Interesse in een job bij INEOS? Bekijk de vacatures op al onze Belgische sites

Tijdens de bouwfase worden bovendien miljoenen manuren gepresteerd, met ca 3000 contractors die in piekperiodes tegelijk aan het werk zullen zijn op de Project ONE werf. Voor de bouw doet INEOS een beroep op heel wat lokale bouwbedrijven. Zo plaatst Warsco de mobiele kantoorunits, zal Cordeel de administratieve campus optrekken, zijn de civiele werken gegund aan Denys-Aertssen en Mourik en Aertssen en heeft Franki – De Waal 20.000 paalfunderingen in de grond geschroefd. Stadsbader Contractors en MBG dragen bij tot de realisatie van de ethaantank. Het kraanwerk wordt verzorgd door Sarens. En dat zijn nog maar enkele voorbeelden van de vele werken die afgerond zijn, aan de gang zijn of nog op de planning staan vooraleer Project ONE klaar zal zijn in 2026.

Ook buiten de werf zijn heel wat mensen bezig met de voorbereiding van Project ONE. En zodra Project ONE operationeel is, komen daar nog jobs bij. Project ONE creëert zo 450 directe arbeidsplaatsen: voor 300 INEOS-werknemers en 150 medewerkers van contractoren.

Per werknemer op de eigen site creëert Project ONE bovendien 5 jobs bij andere ondernemingen.

Wat voor directe jobs creëert Project ONE?

• De meeste jobs hebben een technisch profiel, zowel voor de 300 INEOS-medewerkers als voor de 150 contractoren die voor Project ONE zullen werken.
• Bij de exploitatie van de kraker zijn 35 ingenieurs en technisch geschoolde werkkrachten betrokken, aangevuld met 110 operators die in shift zullen werken om de kraker 24u/24 te bemannen of bevrouwen.
• Daarnaast zijn er 110 jobs op de technische afdeling van Project ONE: ingenieurs, bachelor in chemie…
• Tot slot zullen er 45 mensen werken in ondersteunende diensten (veiligheid, milieu, kwaliteit, personeelsdienst, financën, aankoop, logistiek…). Ook voor sommige van die jobs is een technische opleiding nodig, voor andere een (ander) diploma van het hoger onderwijs.

Heel wat mensen zijn al aangeworven. Wil jij ook deel uitmaken van ons team? Kijk dan zeker eens naar ons jobaanbod.

INEOS is altijd op zoek naar getalenteerde en gemotiveerde collega’s.

Wil je deel uitmaken an het Project ONE team? Die vacatures vind je hier.

De vacatures van alle INEOS vestigingen in België kan je hier bekijken.

INEOS heeft een van de beste veiligheidsresultaten van de sector. De veiligheid van onze werknemers en omwonenden is onze grootste prioriteit. Het staat dan ook centraal in onze activiteiten. Met onze Zero Injuries-doelstelling doen we ons uiterste best om het aantal ongelukken tot nul te reduceren. We zijn aardig op weg om dit bereiken, want in 2022 scoorden we 0,17 op de OSHA-schaal (0,17 letsels per 200.000 gewerkte uren). Ter referentie: als je rekent met 40 werkuren per week, zijn dat er ongeveer 2.000 per jaar (52 x 40 = 2.080).

Project ONE produceert ethyleen, een gasvormige stof die zowat de belangrijkste bouwsteen is van de chemie. Op basis van deze stof zullen, verderop in de productieketen, producten gemaakt worden die onlosmakelijk verbonden zijn met ons hedendaagse leven. Denk maar aan:

• Producten voor persoonlijke verzorging zoals cosmetica, tandenborstels, contactlenzen en brillen.
• Elektronica zoals koffiemachines, computers en koptelefoons.
• Essentiële nutsvoorzieningen en toepassingen voor onze woningen zoals buizen voor het transport van drinkwater en gas, en PVC ramen en deuren.
• Toepassingen in de gezondheidszorg, zoals mondmaskers, gelaatsschermen, spuiten, medicijnen en baxters.
• Zaken die we gebruiken om ons te ontspannen zoals sporttoestellen- en kledij, buitenmeubilair en een tv.
• Producten die bijdragen tot een duurzame samenleving zoals isolatiemateriaal, zonnepanelen, smeermiddelen en wieken van windmolens, en lichtgewicht onderdelen voor auto’s.

Het grootste deel van de productie van de INEOS-groep betreft dergelijke toepassingen in de bouw, automobielsector, huishoudelijke apparaten en dergelijke. Een deel van de eindproducten van de INEOS-groep betreft verpakkingen voor de voedingsindustrie. Verpakkingen worden soms verguisd, maar ze zijn belangrijk om de veiligheid en houdbaarheid van producten te verbeteren.

Zo verbetert de verpakking van een komkommer de bewaartijd ervan met 11 dagen. Doordat hij zo minder wordt weggegooid, bespaart de verpakking 5 keer zoveel CO₂ als nodig was om de verpakking te produceren. Alternatieven voor verpakkingen uit kunststof, zoals papier, glas en aluminium, vergen andere kunststoffen en energie, met hogere CO₂-uitstoot tot gevolg (zie TED-talk van UGent-professor Kim Ragaert).

INEOS zet zich sterk in om het zwerfvuil en de verbranding van kunststoffen terug te dringen. Niet de kunststoffen op zich zijn het probleem, wel dat ze nog te veel worden weggegooid of verbrand. Volgens de visie van INEOS moeten we zorgvuldig omspringen met kunststoffen, precies omdat het zo’n waardevolle materialen zijn. Daarom investeert INEOS sterk in de recyclage van kunststoffen. Zo kunnen alle door ons geproduceerde polymeren (zoals polyethyleen en polypropyleen die op basis van Project ONE-output gemaakt worden) volledig gerecycleerd worden.

INEOS investeert in de verschillende vormen van recyclage. We ontwikkelen producten die zich lenen voor mechanische recyclage zodat gerecycleerd materiaal ook voor hoogwaardige toepassingen kan worden ingezet. En we investeren in de ontwikkeling van onze processen om biogebaseerde grondstoffen of afvalplastic te gebruiken als grondstof voor nieuw plastic. Geavanceerde recyclage (ook wel chemische recycling genoemd) is een prille technologie die we op de markt brengen. Naarmate we deze technologie commercialiseren, zullen we meer plastic kunnen produceren uit gerecycleerde producten, waardoor er een markt voor afvalplastic ontstaat.

Dit alles past in ons engagement van de INEOS Pledge want kunststoffen zijn een waardevol materiaal. We hebben ons geëngageerd om tegen 2030 minstens 850 000 ton gerecycleerd en bio-attributed materiaal te verwerken in onze polymeerproducten. We engageerden ons eerder al om tegen 2025 gemiddeld 30% gerecycleerd materiaal te gebruiken in producten bestemd voor polystyreenverpakking in Europa; een reeks polyolefin producten op de market te brengen voor verpakkingsmaterialen in Europe met minstens 50% gerecycleerd materiaal, ervoor te zorgen dat 100% van onze polymeren recycleerbaar zijn.

Hier zijn enkele concrete voorbeelden:

• Als je een verpakking ziet, zie je niet dat die uit meerdere lagen bestaat. In feite hebben al die verschillende lagen specifieke functies: stijfheid, transparantie, bedrukbaarheid, verzegeling, barrière… En om elk van deze kwaliteiten te benutten, worden verschillende materialen gecombineerd. Bovendien zijn er nog bijkomende lagen nodig om al die lagen compatibel te maken. Die vele lagen zorgen er echter ook voor dat verpakkingen moeilijker te recycleren zijn. Daarom hebben de collega’s van ons R&D centrum in Neder-Over-Heembeek ingezet op “mono-materialen”. Zo ontwikkelden ze een staande zakverpakking in monomateriaal dat voor meer dan 95% uit polyethyleen bestaat en volledig recycleerbaar is. Polyethyleen heeft zich immers ontpopt tot een van de beste monomaterialen vanwege zijn intrinsieke kwaliteiten en omdat de recyclageketen reeds aanwezig was. Er werd ook een tweede rigide MDO-monomateriaalrol gemaakt met meer dan 50% plasticafval – een absolute primeur op de markt. Dat werd mee mogelijk gemaakt door de investering in een hoogtechnologische, meerlaagse MDO-lijn om samen met klanten oplossingen te ontwikkelen die zij rechtstreeks op hun eigen productielijnen kunnen toepassen. Lees er meer over in deze reportage.
  
• Opwaarderen kunststoffen voor geslaagde combinatie met gerecycleerd materiaal  Telkens een polymeer (zoals polyethyleen en polypropyleen) mechanisch gerecycleerd wordt, vermindert de kwaliteit van het materiaal. Daarom worden met deze recyclaten meestal minder hoogwaardige en eerder goedkope eindtoepassingen geproduceerd zoals bloempotten en vuilniszakken. Het doel van INEOS is om deze waarde van gerecycleerde polymeren op te schroeven zodat deze gelijkwaardig zijn aan ‘verse’ kunststoffen. In ons onderzoekscentrum in Neder-Over-Heembeek zijn we er in geslaagd om producten te maken (de Recycl-IN compounds) met dezelfde eigenschappen door het mengen van de helft gerecycleerd materiaal met de helft nieuw materiaal.

• Geavanceerde (chemische) recyclage van polyethyleen en polypropyleen. In plaats van kunststoffen te maken op basis van nafta (ruwe olie), heeft INEOS een samenwerking opgestart met het recyclagebedrijf Plastic Energy om gebruikte polyethyleen en polypropyleen opnieuw af te breken tot hun basismoleculen en te hergebruiken. Na eerste succesvolle testen in 2020, zullen INEOS en Plastic Energy nu een nieuwe installatie bouwen die dit proces op grote schaal kan uitvoeren.

• Depolymerisatie van styreen. INEOS Styrolution realiseerde al een doorbraak voor chemische recyclage door depolymerisatie van polystyreen afval: de productie op laboratoriumschaal van nieuw polystyreen op basis van gerecycleerde styreen monomeren. Zo kunnen bv. oude yoghurtpotjes voor de helft hergebruikt worden in nieuwe producten. Dit gebeurt in de site van Styrolution in Antwerpen, de grootste polystyreeninstallatie in Europa. Binnenkort zal met afvalverwerkingsbedrijf INDAVER een partnership worden aangegaan waarbij polystyreen afval wordt gerecycleerd tot zuivere styreenmonomeren. Al in 2022 zal er een demo-installatie operationeel zijn die 15.000 ton zal kunnen recycleren. Dit project past in de inspanningen van Styrolution om kunststofproducten te maken op basis van afval of hernieuwbare grondstoffen.

Een bedrijf investeert geen 4 miljard in een project zonder eerst grondig zijn huiswerk te maken. Dat geldt uiteraard ook voor INEOS en de investering in Project ONE.

Er zal nog steeds behoefte zijn aan nieuw ethyleen en natuurlijk moet dit ethyleen zo efficiënt en milieuvriendelijk mogelijk worden geproduceerd. De marktvraag naar ethyleen met een lage koolstofvoetafdruk is aanzienlijk en kan niet worden geleverd door oude en minder efficiënte installaties. Project ONE is dus een deel van de oplossing.

Waarvoor is er dan nieuw ethyleen nodig?

• Om de degradatie van de kunststoffen bij mechanische recyclage te compenseren moet er ook nieuw materiaal aan worden toegevoegd. Daarvoor heb je dus altijd nieuw ethyleen nodig.
• Om bepaalde hoogwaardige toepassingen te garanderen waarbij er geen risicotolerantie is voor lagere prestaties. Bijvoorbeeld voor medische toepassingen, leidingen voor watertransport die 100 jaar moeten meegaan onder de grond, windturbines,…

De markt voorspelt een gemiddelde groei in de vraag naar ethyleen op jaarbasis van 4% voor de volgende vijf jaar. Volgens de prognoses van  IHS Market zal er de volgende 5 jaar ethyleen geïmporteerd worden in Europa.

Zelfs in het duurzame scenario¹ van het Internationaal Energieagentschap (IEA) stijgt de vraag naar basischemicaliën zoals ethyleen en propyleen met ongeveer 40 procent tussen 2017 en 2050². Dit onder invloed van een stijgende wereldbevolking, de stijgende welvaart en maatschappelijke evoluties (o.a. minder vraag naar wegwerp kunststoffen zoals plastic zakjes, meer vraag ernaar voor componenten van elektrische wagens).

Dit duurzame scenario, dat minder uitstoot en meer recyclage vooropstelt, vermindert de vraag naar nieuwe basischemicaliën met 7 procent tegenover het basisscenario. Aanzienlijke inspanningen in recyclage zijn dus nuttig, maar niet voldoende om aan de marktvraag te voldoen. De productie van nieuw ethyleen en propyleen, zoals Project ONE zal doen, biedt een antwoord op de maatschappelijke behoefte aan deze basisbouwstenen.

[1] Het Clean Tech Scenario (CTS) tegen 2050 bevat o.a. een reductie van directe CO₂-emissies van de chemie met 45% ondanks een stijging van de vraag van basischemicaliën met 40%. Ook een (bijna) verdrievoudiging van de wereldwijde gemiddelde ophaalratio van kunststofafval behoort hiertoe.

[2] The Future of Petrochemicals, IEA

Vandaag bestaat er nog geen volwaardig biologisch alternatief voor ethaan.

Het biogebaseerde alternatief bioethanol is alleen levensvatbaar en aanvaardbaar vanuit het oogpunt van duurzaamheid op plaatsen waar het niet concurreert met de voedselindustrie. Gezien de hoeveelheid ruimte die nodig is om voldoende volumes te hebben, wordt bioethanol alleen gebruikt in zeer specifieke gebieden (zoals Brazilië met zijn suikerbietplantages).

Suikerbieten produceren 5000 liter ethanol per hectare of 3,95 metrieke ton ethanol/hectare. Als we dit toepassen op Project ONE: 633.000 hectare suikerbieten zijn nodig om een ethaankraker te voeden voor de productie van anderhalf miljoen ethyleen. Ter vergelijking: Vlaanderen heeft 622.000 ha landbouwgrond. Deze integrale oppervlakte zou dus op zich niet volstaan en zou betekenen dat deze grond niet gebruikt kan worden voor voedselproductie.

Een vergelijkbare redenering gaat op voor de beschikbaarheid van gerecycleerde grondstof. In 2021 was er in Europa 30 miljoen ton gemengd plastic afval beschikbaar. Voor een kraker met de capaciteit van Project ONE heb je daarvoor al een derde nodig, terwijl je 150 miljoen ton zou nodig hebben voor de huidige Europese ethyleencapaciteit. Dat is niet eenvoudigweg niet voorhanden op dit moment.

De introductie van bio-gebaseerde grondstoffen voor de productie van kunststoffen is een erg veelbelovende evolutie. Ondanks dat het nog niet mogelijk is om alle kunststoffen te maken op basis van bio-gebaseerde grondstoffen, zetten we hier wel volop op in, zeker ook in België:

• Biovyn, productie van PVC op basis van biomassa: op onze site van INOVYN in Jemeppe hebben we het mogelijk gemaakt om PVC (uit ethyleen) te maken uit biomassa die niet concurreert met de voedselproductie. Op die manier is er een reductie van de CO²-emissies van meer dan 90 procent in vergelijking met een productie uit fossiele grondstoffen. Deze toeleveringsketen werd volledig gecertificeerd door de Roundtable on Sustainable Biomaterials (RSB), een onafhankelijke derde partij. Biovyn vind je bijvoorbeeld in de bekleding van de Polestar 3 wagen, maar ook in protheses en raamprofielen.

• Bio-attributie van hernieuwbare grondstoffen: de ‘bio-attributie’ drukt uit in welke mate fossiele grondstoffen zijn vervangen door hernieuwbare of bio-gebaseerde grondstoffen. Ineos O&P North Lillo biedt een gamma van Bio-Attributed Olefins en Polyolefins aan, gebaseerd op hernieuwbare bio-gebaseerde grondstoffen die niet concurreren met de voedselproductie. De toeleveringsketen hiervan wordt volledig gecertificeerd door de Roundtable on Sustainable Biomaterials (RSB), een onafhankelijke derde partij.

Om de stikstofemissies maximaal te drukken maakt Project ONE gebruik van meerdere reductietechnieken waarmee we vanaf dag 1 de NOx-emissies  verminderen met 71%.

Onze stikstofuitstoot voor heel Vlaanderen bedraagt maximum 0,09 kilogram per hectare, voor de Brabantse Wal gaat het over maximaal 0,13 kilogram per hectare per jaar. Om tastbaar te maken wat de stikstofdepositie van Project ONE in het natuurgebied Brabantse Wal concreet voorstelt: het gaat om maximaal 0,13 kg stikstof tegen een achtergrond van 33 kg per hectare op jaarbasis afkomstig van andere bronnen.

We hebben de impact van stikstof trouwens niet alleen onderzocht voor de Brabantse Wal, maar ook voor de Kalmthoutse Heide en alle andere nabijgelegen natuurgebieden in Vlaanderen en Nederland. Voor Vlaanderen werden ruim vijftig habitattypes en meer dan vijfenzestig planten- en diersoorten individueel onderzocht. Niet alleen op het vlak van stikstofdepositie, maar ook in de context van andere milieudrukken zoals verdroging en versnippering. In Nederland gaat het om meer dan vijfendertig habitats en soorten.

We hebben bijzonder hard gewerkt om alles te documenteren. De vergunningsaanvraag op zich is een huzarenstuk waaraan heel wat experts hebben meegewerkt binnen INEOS en van andere partijen. Zo omvat de vergunningsaanvraag bijna 1800 (bouw)plannen, een milieu-effectenrapport van meer dan 1000 blz, en diverse andere studies om aan te tonen dat elke best beschikbare technologie (energie-efficiënt, minimale impact naar de omgeving voor wat betreft water, lucht, geluid, bodembescherming  …) wordt toegepast.

De passende beoordeling die we hebben uitgewerkt om onze stikstofbijdrage op de nabijgelegen natuurgebieden te beschrijven telt alleen al 800 bladzijden. We hebben de opmerkingen van de Raad voor Vergunningsbetwistingen ter harte genomen en hebben meer diepgang aangebracht aan de ecologische benadering ten opzichte van onze vorige versie.

Allereerst dient een belangrijk onderscheid te worden gemaakt tussen overheidssteun in de vorm van waarborgen en subsidies.

De Vlaamse overheid faciliteert investeringsprojecten in Vlaanderen via Participatie Maatschappij Vlaanderen (PMV) en Gigarant,  een vehikel dat marktconforme waarborgen verstrekt voor de kredietverlening aan ondernemingen. Op die manier kan de regio cruciale investeringen in het economisch weefsel ondersteunen. Het voordeel voor de bedrijven is dat kredietverleners door deze borgstelling bereid zijn om grotere kredietbedragen te verstrekken. Vaak zijn hier voorwaarden aan verbonden voor de onderneming, bijvoorbeeld op het vlak van tewerkstelling. Een win-win dus voor beide partijen. Bij de recente voorstelling van de jaarresultaten door PMV bleek dat er 7.513 waarborgen lopen om investeringen in Vlaamse kmo’s en industriële bedrijven mogelijk te maken. Ook buiten België is dergelijke waarborgverlening gebruikelijk als ondersteuningsinstrument voor investeerders.

De Gigarant-waarborg is met andere woorden geen subsidie of een betaling aan een bedrijf, maar een manier om het commerciële krediet bij de banken te faciliteren. In het geval van Project ONE staat de Vlaamse Overheid via Gigarant borg voor maximaal 500 miljoen euro.  Dit is een belangrijk maar in verhouding tot het geheel een klein deel van de totale externe financiering voor de investering die 3,5 miljard euro bedraagt. De Vlaamse Overheid staat dus garant voor slechts 14% van de totale financiering. Overigens betaalt INEOS hiervoor een marktconforme waarborgpremie aan de Vlaamse Overheid van welgeteld 85 miljoen euro over de totale looptijd.  

In het waarborgcontract is een tewerkstellingsgarantie van 250 voltijdse arbeidskrachten opgenomen. De verwachting is dat INEOS voor Project ONE deze voorwaarde ruimschoots zal invullen en 450 voltijdse rechtstreekse arbeidskrachten (300 op payroll-basis en een 150-tal contractors voor permanent onderhoud) zal tewerkstellen en onrechtstreeks een veelvoud daarvan.

INEOS Group, dat financieel gezond is, staat bovendien eveneens garant voor de terugbetaling aan de kredietverleners. Pas indien de wereldwijde INEOS Groep failliet zou gaan, kunnen de kredietverleners zich verhalen op de Vlaamse Overheid. Deze kans is vrijwel nihil. Er zal dus géén Vlaamse belastinggeld naar INEOS gaan.

Er zijn tot op heden geen subsidies voor Project ONE uitgekeerd vanuit de overheid. Er zijn wel een aantal steunmogelijkheden vanuit de Vlaamse overheid voor specifieke inspanningen. INEOS moet hiervoor voldoen aan de voorwaarden zoals elke andere onderneming, inclusief de Europese en Vlaamse regelgeving.

Als er in de toekomst subsidies komen, dan zal dit zijn voor opleiding en vorming van medewerkers of de beperking van de milieu-impact, en dit volgens de overheidsreglementering die voor alle bedrijven hetzelfde is. Op die manier zou INEOS aanspraak kunnen maken op eenmalige steun van het Vlaams Agentschap Innoveren en Ondernemen (Vlaio) voor Project ONE van in totaal maximaal 8 miljoen euro.

Daarnaast kan INEOS voor haar inspanningen in onderzoek en ontwikkeling op al haar sites (dus niet alleen Project ONE), maximaal 8 miljoen euro jaarlijks ontvangen.

Jazeker. INEOS heeft immers zelf al in 2021 in haar milieueffectenrapport gewezen op de mogelijkheid om haar CO2 emissies gefaseerd verder af te bouwen tot netto-nul.

Hoe doen we dat?

• We hebben in het ontwerp van de installatie rekening gehouden met 3 technologieën die het potentieel hebben om de ethaankraker klimaatneutraal te laten werken: waterstof, koolstofafvang en een hybride oplossing van elektrificatie en meer waterstof.
• Op dit moment staat de waterstofpiste het verst. Het is technisch perfect mogelijk om de ovens van de kraker en de stoomketels volledig op waterstof te laten draaien. De waterstof die vrijkomt bij het kraakproces hergebruiken we integraal als brandstof voor de ovens waardoor we al 60% aan aardgas kunnen vermijden. Als er voldoende waterstof beschikbaar is, kunnen we dat percentage voort optrekken.
• We zullen overigens elke 2 jaar verslag uitbrengen aan de overheid over de evolutie van de technische haalbaarheid van de oplossingen en de mogelijke implementatie ervan in de praktijk.